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高频电离捕捉器

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高频电离捕捉器

高频电离捕捉器

电离捕捉器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求。提高产品回收率,而且可明显改善操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。我公司设计中所采用结构形式是管式电离捕捉器。

当烟气通过电离捕捉器时,烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离,向带有电荷的金属线和管壁运动,并失去电荷,在重力的作用下,落到电离捕捉器底部流出,从而使污染物得以降解去除。

电离捕捉器工作原理

其工作原理即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。

按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。

当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀极后释放出所带电荷,并吸附于沉淀极上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电离捕捉器底部排出,净气体则从电离捕捉器上部离开并进入下道工序。


电离捕捉器工作原理图

电离捕捉器系统组成

电离捕捉器由“本体系统”和“电气系统”两个部分组成。

(1)电气系统由“控制柜”、“高压静电硅整流器”、“电晕极系统”三部分组成。

①高压电控柜:是电离捕捉器的控制中心,电源输入、工作电压调整和输出、运行故障报警和自动切除,均由柜内元器件和面板上的旋钮、按钮完成,运行状态由仪表和指示灯显示。

②高压静电硅整流器:将控制柜输出的交流电压经升压和整流变为直流高压后输给电晕极系统。

③电晕系统:主要部分是电晕线,并由高压瓷瓶、吊杆、上、下伞环及重锤等组成,该系统装于除焦油塔体内。当电晕线接通高压后,产生很强的高压电场,周围的气体介质发生电离,产生电荷,使介质中的焦油、水雾、粉尘等混合物带上负电。

(2)本体系统

是除焦油的核心部件,其电晕极系统均匀地设置于该塔体各层内。当烟气从进气口送入塔体下部经配气板后,向上流经中部“沉淀极”区段,带有负电的焦油、水雾、粉尘等混合物,在该区段高压电场吸引力作用下,这些带负电的混合物被沉淀极(正极)吸捕而收集在极板上,在自身重力作用下沿极板下落,而后定期排出,经净化后的废气从塔体上部出气口逸出。

电离捕捉器技术特点


博斯科环保电离捕捉器设备优势:

BOSSCOR电离捕捉器突出优势:净化效率比普通蜂窝式的高3倍以上

(1)电离捕捉器的进口配备多孔板,三角导流板形式的均流装置,以便烟气均匀地流过电场。

(2)壳体设计的密封、防雨、无死角或灰尘积聚区,壳体壁板厚度2-4mm。

(3)电离捕捉器的下部装有人孔。在除尘器顶部有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径大于Ф600mm,矩形人孔门大于500mm×600mm。

(4)高压部分完全封闭隔离,以免发生高压触电事故。

(5)绝缘子设有保温箱,并装有电加热装置。

(6)所有平台设护栏和护沿。平台载荷应不小于3KN/m2。

(7)设备支撑件的底座已考虑到地震力加速度对它的作用。

(8)为了避免烟气短路,灰斗内装有均风板,它的下部尽量距排污口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于45°,以保证焦油自由流动。



电离捕捉器适用领域



● 塑胶行业生产线的含油含石蜡废气;

● 沥青防水油毡生产线产生的含焦油烟气;

● 橡胶行业发泡、硫化生产线产生的焦油废气;

● 纺织印染行业整形机、蒸布机排出的含油废气;

● 塑料再生行业清洗机、颗粒挤压机排出的有机废气;

● 印刷、喷绘、喷漆行业的挥发性废气。

主要用于沥青,橡胶,化肥,焦化,城市煤气,冶金,建材,碳素,陶瓷等行业的气体净化,同时去除其中的焦油,粉尘,水雾等杂质,达到物料回收和气体净化双重效果,对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用,另外,主要用于综合性有机废气治理的预处理装置。

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